不锈钢铸件缩松的原因是多方面的：不锈钢铸件截面过厚，造成缩孔。壁厚不均的不锈钢铸件，在壁厚处会产生收缩或收缩。由于不锈钢铸孔直径太小，在高温下长期处于高温状态，使其表面金属的凝固速度降低，同时砂芯给气体提供通道，造成气孔壁上出现缩孔和缩松。不锈钢铸件的凹角圆角半径太小，使尖角处型砂的传热能力降低，降低了凹角处的凝固速度，同时由于尖角处砂受热和发气压力大，析出的气体可能会向未凝固的金属液渗入铸件。

     熔炼原因：不锈钢液体金属中含气量过高，在不锈钢铸件中冷却时会产生气泡，阻碍邻近的金属流体补强，导致缩孔或缩松。若灰铸铁的碳当量太低，则会使铁水凝固时共晶石墨的析出量减小，石墨化膨胀作用减弱，使其凝固收缩增大，铁水流动性下降。与此同时，铁液自补能力下降，铸件易产生缩孔、缩松。当铁水中磷含量偏高或偏高时，磷是扩张凝固温度范围的元素，同时低熔点磷共晶的形成较多，使补缩能力下降。硫是防止石墨化的元素，硫还会降低其流动性。同时，铁水氧化严重，液体金属流动性下降，造成铸件缩孔、缩松。浇铸前用孕育剂处理硅铁等孕育剂，如果处理不当，会导致铁水凝固时析出大量的渗碳体，从而使凝固收缩增大，在产生缩孔的局部出现缩孔，其产生的机理也是一样的，铸件在凝固的过程中冷却部位得不到补缩就会产生。