浇注过程中，铸件在金属型铸件所在部位会危及精密铸件的质量、规格精密度、造型设计及加工工艺难度系数。

     如何选择浇注部位：

     1.在精密铸造的关键生产加工表面或关键生产表面朝下或位于侧面：在浇注时，将汽体从金属材料中取汽体，在炉渣和金属型铸中得沙粒会上调，在铸件上部出现气孔、焊瘤、砂孔等缺陷时，在铸件底部边缘出现缺陷的可能性较大，且可能存在较高密度。

     2.精密铸件的大型平面图倾斜或倾斜浇注：因为在浇注时，炙热的金属材料液对金属型铸件的上端有明显的辐射热，造成墙顶砂模内涨的现象，导致墙顶砂模出现夹砂，沙孔等缺陷。采用倾斜浇注或采用大平面布置形式，可避免大型平面布置图产生焊接缺陷。

     3.精密铸件的厚壁朝下、倾斜或倾斜：为了避免铸件的厚壁位置产生冷隔，浇不上缺陷，应将面积较大的厚壁放置在铸件底部，或使其处于外壁或弯曲处。

     4.精密铸件的厚度绝大多数应置于临床诊断面的上端或侧关键目地，以利于进行补缩。