下列几种因素可能导致精密铸造的尺寸精度缺陷：

1、铸件的结构效应。铸坯的壁厚、收缩率大、壁薄、收缩率小、自由收缩率大，收缩阻力小。

2、铸造材料的影响。物料含碳量越高线收缩越小，含碳量越低线收缩率越大；一般材料的铸造收缩率为铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×1,LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸，K是受蜡模K1、铸件K2、合金种类K3、浇注温度K4等因素的影响。

3、成型模具对铸造线缩率的影响。熔模温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响明显，其次是射蜡压力，保证熔模成型后，对熔模终尺寸的影响很小；蜡(模)料的线收缩率只是长度方向的30-40%，而喷蜡温度对自由收缩率的影响远大于对收缩率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

4、壳体材料的影响，采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因膨胀系数小，可忽略不计。型壳焙烧的影响，由于型壳的膨胀系数较小，当型壳温度1150℃时，型壳的温度仅为0.053%，因此也可以忽略。

5、浇铸温度的影响，浇注温度越高收缩率越大，浇注温度越低，收缩率越小，浇注温度越适宜。