对于水电机组重要部件，绝大多数采用铝合金压铸。这种材料的锻造性能不强，流通性差，体的收拢和收拢极大，焊接应力大，很容易产生裂纹。如果铸件出现裂纹，不仅维修工作量大，比较严重的还要报修费用，造成重大财产损失。铸件产生裂纹的主要因素是铸件构造.锻造工艺等，在生产制造中通常选择以下措施来预防：

1.铸件结构。

      在锻压过程中，要全面考虑铸件的构造.形貌.大中等.壁厚及连接等危害铸件液体和固体收缩的因素，选择适当的加工工艺主要参数，避免缩松铸造缺陷等焊接缺陷。浇冒口控制系统设计要有效，若要选择冷铁等加工工艺对策，则要使其放置位置有效，既要保证铸件内部机构的高密度，又要尽量减小应力状态。

2.冶炼厂

      在整个冶炼过程中，尽可能地降低P.S等危害原素的含水率，降低N.H.O等气体及参杂物的含水量。按选择低磷钢中间铝合金，可有很好的实际效果。

3.绝热绝缘。

      按照适当增加砂模内铸件的隔热保温时间，主要是操纵拆箱温度低于70℃，保证铸件在砂模内有充分的液固收拢，防止外力作用因素引起应力状态。

4.落砂

      对于铸件的落砂清理全过程，禁止打箱时对砂模和铸造件进行浇注，禁止采用撞箱法等较强的外力作用冲击法，以防止外力作用和铸造件热应力相互作用产生裂痕。

5.激光切割冒口。

      根据铸件标准，选择合适的热割和浇冒口的加工工艺方法，保证热切起止温度不低于300℃。实践中，氧割枪、吹氧管选择了振动激光切割。关键件氧割后立即用石棉布覆盖隔口或进入炉子调质处理。由于上冠和轴流式风机叶片一类构造繁琐，在加工工艺上采用独特对策的铸造件，选择二次热割。

6.加热

      对于铝合金压铸进行缺陷解决，必须坚持加热标准。吹塑工艺过程解决后，要将钢件加热到108℃以上才能实际运行。如果发现缺陷有很大的裂缝，则首先进行去地应力淬火，然后进行解决。

7.提升淬火。

      重铝合金压铸提高一次终清除地应力淬火流程，严格控制保温时间和公布温度。它的目标法是减少在加工过程中产生新的应力，更加彻底地消除铸件的热应力，避免产生裂纹。