脱蜡铸造工艺是从古代铸造工艺发展而来的。早在5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠们就已在青铜器的制作中广泛地使用了脱蜡铸造工艺。工匠们根据蜂蜡可塑性和热挥发性的特点，先将蜂蜡雕刻成所需的形状，然后在蜂蜡模型外面包上粘土，留出一个小孔，烘干后焙烧，使其气化挥发，与此同时，粘土变成陶瓷壳，壳体内壁留有阴模。此时再将熔融金属沿小孔注入到壳体中，冷却破裂，即得到需要的金属铸坯。当代失蜡铸造工艺的基本原理没有什么不同，只是更精密而已。它主要体现在对蜡模的型位精度要求更高。在现代工艺中，蜡模的制作不仅是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模(版面)进行硅胶模塑得到阴模，然后在硅胶阴模注蜡之后得到蜡模。浇注材料也不再是粘土，而是用石膏代替。这种制品要比古代的铸造精巧得多。

脱蜡铸造工艺余量：为保证连续凝固，有时需要增加铸件的局部余量，超过机械加工余量规定的附加部分，称为工艺余量。

铸件的脱蜡尺寸公差：见GB/T6414-1999。

脱蜡式：铸造圆角半径R(mm)一般可按下列公式计算：式中，“为”为铸铁件邻近壁厚，为避免表面白口，铸造圆角半径R(mm)可按下式计算：

脱蜡铸造倾角：铸件倾角的大小，与铸件表面的相对位置及金属型面有关。当铸件冷却时，凡与金属表面有脱离倾向的面，均应给出较小的铸造斜度；若铸件冷却时趋于金属型或芯层，则应给出较大的铸造斜度；例如：铸件上的孔和凹进部，其铸造斜度应较大，一般情况下应为2°-7°，对于非加工面，为2°-3°，而加工表面为3°-7°。