精密铸件普遍的变形难题实际上是锻造应力所导致的一种缺点，但导致精密铸件变形的关键因素是热应力。精密铸件结构的薄厚并不是匀称的，造成各部位的冷却收拢不一致，冷却比较慢处(厚壁管和里层)有残余拉应力；冷却迅速处(厚壁和表层)有残余压应力。处在应力状态的精密铸件，试着从这类不稳定的状态向平稳的状态转换，就能自发性地完成变形以降低内应力。

下面大家就来了解一下，精密铸件发生变形难题的因素：一是精密铸件结构设计方案不科学，壁厚不匀称；二是冷却不善、冷缩不匀称。那麼避免或减少精密铸件发生变形难题的对策有什么呢?我为大伙儿梳理了一下，主要有以下几个方面。

1。更改结构，使其结构尽量对称性，壁厚尽可能慢慢转变。

2。更改冷却方式，尽可能使各位置匀称冷却。

3。改善精密铸件的结构或加设筋板、生产工艺筋。

4。改善浇筑设备的设定。

5。科学合理设定内浇口的部位以减少各部温度差，并防止在收拢时浇筑 设备、与精密铸件产生互相制约的难题。

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