东莞精密铸造中常用的是熔融模具铸造，也称为蜡铸造:选择合适的熔融模具材料制造熔融模具的熔融模具，在熔融模具上反复附着耐火涂料和耐火砂工序，溶解硬化模具和干燥的内部熔融模具，得到型腔的烘烤模具，得到足够的强度和剩馀的熔融模具根据产品需要或热处理和冷加工和表面处理。例如砂型铸造，大批量生产的工厂应采用技术先进的造型、核心方法。老式震式或震式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪音大，不适应大量生产要求，应逐步改造。对于小铸件，可采用水劈或立劈的无箱高压成型机生产线，全尺寸成型生产效率高。占地面积小的中部可选择各种箱型高压成型机生产线和空气冲击成型生产线，满足快速高精度成型生产线的要求，可选择冷芯盒、热芯盒和外壳。

中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂硬砂的形状和芯。

单件小批量生产的重型铸件，手工造型依然是一种很重要的方法，手工造型能够适应各种各样繁杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃硬砂型、粘土干燥型、树脂硬砂型、水泥砂型等单件生产的重铸件，坑造型法成本低，生产快。批量生产或长期生产的定型产品适用于多箱造型、分割箱造型法，模具、砂箱等投资高，但可从节约造型时间、提高产品质量方面得到补偿。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，设备和模具价格昂贵，只适合批量生产。

条件方法必须适当。

同样生产大型机床床等铸件，一般采用核心造型法，不制作图案和砂箱，在坑中组成核心，另一家工厂采用砂箱造型法，制作图案。不同企业的生产条件(包括设备、场所、员工素质等)、生产习惯、积累的经验不同，应根据这些条件考虑适合什么产品和不适合什么产品。

精度要求和成本。

各种铸造方法获得的铸件精度不同，初始投资和生产率也不一致，经济效益也不同。因此，要实现多、快、好、省，必须兼顾各个方面。对所选铸造方法进行初步的成本估算，确定经济效益高、能够保证铸造要求的铸造方法。

我国铸造产业的发展处于比较困难的时期，但从长远来看，我国精密铸造产业的发展仍有一定的希望，市场需求逐渐恢复，加上我国铸造产业发展所具有的实力，我国铸造产业一定取得了令人满意的成绩。

从根本上提高东莞精密铸造技术水平，必须实现以下四点

一、发展模拟技术，提高预测准确性，加强工艺控制，提高成品率。规律性的问题掌握不太好，影响批量生产的成品率。

二、产学研结合。企业自主创新除了提高创新意识和提高研发能力外，还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的产、学、研相结合。

三、重视材料的开发。材料是工业的基础，目前还有很多工作要做。在航空宇宙领域，合金材料，特别是高温合金等新材料的研究、熔炼技术需要改善，与海外的差距还很大。第四，注重装备技术的提高。技术上主要是设备问题，许多重要设备，如一些方向性凝固设备主要依赖进口，因此精密铸造设备的开发仍然是重点。