许多精密铸造企业在生产过程中都会出现精密铸件变形的现象。这主要是由于以下4个主要原因造成的。
设备：主要是蜡质和蜡质恒温系统。
经营管理：主要体现在蜡品检验、蜡品摆放、成品入库检验。
浇铸冷却：主要用于模具的冷却堆叠。
修正：着重治具精度、压机或冲床吨位。
相应的处理建议如下：4点。
射蜡之前，先在射蜡室找到所需的模具，直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡(射蜡室温度应按相应蜡质要求进行恒温控制)；至于后制壳时蜡件的温度，则不必多说，因为那里没有控制好或者直接列在列表中，涨壳也是如此。
蜡制品出库后应先自检，主要检查是否在起模工程中有变形或其他缺陷；蜡制品应统一摆放整齐，并尽量避免重叠、悬空；成品出库建议尽量采用治具检查，提高检测速度和精度，并按一定周期对治具进行校准。
在出料后，模具温度还是很高的时候，要避免重叠，做到有规律的放置，让变形方向一致，便于整型校正时尚夹。
整修铸件的治具应采用坚硬的材料，表面应耐磨，对于局部面积较大的零件，应合理计算冲压或冲压吨位，以免造成设备浪费或力不足等。