精密铸造有哪些技术要求

比如在砂型精密铸造中，大量生产的工厂应该创造条件，采用先进的造型和造芯方法。老式振动或振动造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪音大，不适合大量生产，应逐步改造。对于小型铸件，可采用无箱高压造型机生产线，水平分型或垂直分型，实形造型生产效率高，占地面积小；对于中间部件，可以选择各种有箱高压造型机的生产线和气冲造型线，以满足快速高精度造型线的要求。可以选择制芯方法:冷箱、热芯等。

可考虑使用树脂自硬砂造型和造芯的中等批量大型铸件。

手工造型仍然是单件小批量生产的重型铸件的重要方法。手工造型可以灵活满足各种复杂的要求，不需要大量的工艺设备。可采用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型、水泥砂型等。对于单件生产的重型铸件，采用坑形造型方法成本低，生产快。多箱造型和劈箱造型更适合批量生产或长期生产的定型产品。虽然模具、砂箱等投资较高，但可以从节省造型时间、提高产品质量等方面进行补偿。

由于设备和模具价格昂贵，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法仅适用于大规模生产。

比如大型机床、床体等铸件也是生产的，一般采用组芯造型法，不做外观和砂箱，在坑内组芯；另一家工厂使用砂箱造型法来制作外观。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等。)、生产习惯，积累的经验各不相同，应根据这些条件考虑哪些产品适合做，哪些产品不适合做(或不能)。

精度要求和成本

各种铸造方法获得的铸件精度不同，初始投资和生产率不一致，经济效益也不同。因此，为了实现更多、更快、更好、更经济，我们应该考虑各个方面。应对所选铸造方法进行初步成本估算，以确定经济效益高、能够保证铸件要求的铸造方法。