精密铸件是近年来急需的一种制造方式，它是通过熔铸、压力铸造等模具制造方法，将金属液体注入模具中，形成各种形状的铸件。因为精密铸件具有材质优良、尺寸精度高等特点，所以应用范围非常广泛。其技术要求通常有以下几个方面：

1. 金属材料的选择：精密铸件通常使用的金属材料除了需满足基本的使用要求外，还要根据具体的应用环境，选择合适的耐腐蚀性、高温滞留性、高强度、低扩散系数等特性的材料，以确保铸件的高质量和使用寿命。

2. 模具的制造：精密铸件模具制作的技术要求非常高。需要选用高强度、高精度的制模材料，采用高精度、高韧性的加工设备和技术制造出表面精度高、尺寸精度稳定、互换性好的模具。

3. 铸件的尺寸精度和表面光洁度：精密铸件通常要求尺寸精度高，一般偏差不能超过0.1mm。此外，表面光洁度至少达到Ra0.4或以上，以确保铸件的表面质量优良。

4. 成型过程的控制：在铸造过程中，需要控制铸件的温度、流动状态等参数，以保证铸件的均匀性和质量的稳定性。

5. 热处理和表面处理：需要对铸件进行热处理和表面处理，以消除铸造过程中产生的缺陷和不良组织，达到强度、硬度和耐磨性等方面的要求。

总之，精密铸件的技术要求非常高，需要从材料、制模、铸造、热处理、表面处理等多个方面进行控制，以产生高精度、高强度、高能耗和耐腐蚀性铸件。