精密铸造的时候铸件表面有麻点是为什么？

     1.当脱氧不完全时，如果盖箱密封冷却，钢水中会有大量氧气。由于冷却时间长，反应时间充足，不可避免地会形成大量的坑。当氧气完全脱氧时，盖箱冷却，确保钢水不吸收外部氧气，避免钢水的二次氧化，防止点蚀的形成。

     2.钢水脱氧不良引起的金属氧化物夹杂物；完全脱氧的条件是：精密铸件采用干燥干净的炉料，熔化后加入锰铁和硅铁，再加入硅钙脱氧，停电2分钟，再加入铝进行Z终脱氧保温浇筑。浇筑后，立即加入锯末或废蜡，盖上盒子密封冷却，精密铸造厂。

     3.当外壳未完全烘烤时，外壳的高温会产生少量气体，促进界面反应，形成坑。耐火材料中杂质的增加，特别是Fe2o3的高含量，将直接参与外壳与钢水的界面反应，使氧气进入钢水，导致二次氧化，从而增加点蚀。

     4.预防措施:影响Z点蚀的主要因素是钢水质量，即脱氧和浮渣是否完全；应严格按照冶炼工艺操作。即压底渣→熔化时盖→熔化后预脱氧→停电除渣→浇筑前Z终脱氧。执行此过程。

     脱氧剂的选择不仅要达到充分脱氧钢水的目的，还要使脱氧后形成的氧化熔点低，容易聚集和漂浮。Z后，需要严格控制脱氧铝的用量，过多的铝会促进坑的形成。钢水应非常干净，不得使用过多的再加热材料，以增加钢中原有的混合物，尽量避免钢水表面的暴露时间，以防止Cr.Fe和Si元素的氧化。