精密铸件在模具中的位置影响精密铸件的质量、尺寸精度和造型工艺难度。

精密铸件选择浇筑位置的原则：

1.重要铸件的重要加工表面或主要加工表面向下或侧面:在浇筑过程中，气体和液体金属中的渣和结晶器中的砂颗粒向上漂浮，可能导致铸件上孔、夹渣、砂眼等缺陷。当铸件下部可能有缺陷时，组织致密。

在机床浇筑位置，导轨应向下，以确保重要工作面的质量。其周向表面质量要求较高。垂直浇筑方案可使侧周向表面质量均匀。

2.精密铸造大平面向下或倾斜浇筑：由于模具上部热液体金属的强热辐射、顶部砂膨胀、拱甚至开裂，导致大平面砂、砂眼等缺陷。通过向下或倾斜的方法可以避免大平面的生产和铸造缺陷。

3.精铸薄壁向下、水平或倾斜：为防止铸件薄壁冷却和浇筑缺陷，大面积薄壁应放置在铸件下部或侧壁或倾斜位置。

4.精密铸件的大部分厚部分应放置在分型面的顶部或侧面，主要是为了方便在厚部分放置出口进料。