东莞精密铸造中的乱流是如何形成的？让我们来谈谈五金产品！

理论上：精密铸造开始时，金属液体从底部顺利流入模腔门。当模腔液位上升到接近第二个内浇口时，从二个内浇口流入模腔门。因此，每个内浇口从底部到顶部逐层工作，直到Z从顶部内浇口进入空腔。这不仅可以使金属液体从下到上顺利填充型腔，有利于排气，还可以实现从下到上的顺序凝固，使浇注杯和出口充分发挥进料效果。减少冷隔离、浇筑不足、气孔收缩（松散）、氧化混合等缺陷。在这里，每层内浇口都起着自下而上的作用，是保证浇筑系统良好效果的关键。

然而，如果早期介绍了金属液体内部的门，随机注射现象不仅阻碍了模具中理想液体金属的温度场分布，而且使金属液体在模具腔内相互碰撞，大大增加了孔、杂物和渣的可能性。根据实际生产中提供的工艺参数和数据，随机注射往往发生在模拟结果中。这不仅大大降低了步进浇注系统的功能，而且导致了相反的效果。
那么，我们能做些什么来改善这种情况呢？造成这种情况的主要原因是浇筑系统设计不当。正确的浇筑系统应使直接浇筑口金属液体的自由液体表面与模腔内自由液体表面的高差不超过两个内浇筑口的高差，即H。这是为了确保门的每层从下到上发挥作用，从而消除随机下注的关键现象。因此，浇筑系统可以从以下几个方面进行改进：
1.浇筑系统设计为开放式，门的横截面积小于或等于每层内门的横截面积，即F直≤▽，门不填充熔融金属。同时，向上倾斜20~30°。本质上，这种方法增加了两个内浇口之间的高差H，更有利于H的实现。

2.在浇口杯出口设置堵塞段（浇口系统Z小截面），F直≤╯F，堵塞段前关闭浇口系统；打开后节流阀。整个浇筑系统是封闭和开放的。确保液态金属倒入浇口杯而不是浇口。这不仅可以发挥喷嘴杯浮渣的作用，还可以确保H；H.内浇口向上倾斜20~30°，效果更好。

3.如果条件允许，可考虑主门和分配门的浇注系统（将液体流分配到每个内门，也称为过渡门）。分布的截面尺寸大于主门，每层破碎，区域内小于或等于破碎区域的门，以确保门不填充，分布和内部接管角色从底部到顶部。

4.无论采用何种浇注系统，浇注速度都要适当控制。

事实上，由于铸件的复杂性增加了很多，在大多数情况下，我们使用阶梯铸件系统，所以这次我们应该考虑更多，否则我们设计的东西不同于实际的铸件情况，这不是我们想看到的。