一个合格的精密铸造工艺是在反复的实验和探索中获得的。因此，完善的工艺流程是合格铸钢件生产的关键。工艺流程由工艺人员制定，由工人大师实施。工艺人员在制定工艺时严格遵守工艺制定标准，经上级工艺人员仔细校对后，方可发给工人执行。

     由于精密铸件的表面附着力与铸件本身的延展模数和振动频率不同，从而达到清砂效果。对于深孔、盲孔等外观复杂的精密铸件，内壁具有较高的实际处理效果。是现阶段广泛使用的一系列表面处理方法，包括精密铸件，常见的精密铸件表面处理方法，这里需要提醒大家，这两种处理方法不仅针对精密铸件，大部分金属铸件商品在加工成型过程中需要处理表面，精密铸件是金属铸件商品中不可缺少的工艺，对于铸件表面的处理，核心意义是去除金属铸件表面的砂和氧化铁皮等一系列杂质，使精密铸件表面具有不锈钢金属光泽，达到商品的执行标准，所以精密铸件的表面处理是非常关键的。

     铸造尺寸精度高，表面光洁度高，产品可减少机械加工工作量，节省大量机床和加工时间，大大节省金属原料。

     低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，由于设备和模具价格昂贵，适合大规模生产。对于小型砂精密铸件，可采用水平或垂直分型的无箱高压造型机生产线，实际造型生产效率高，占地面积小；对于中间部件，可选择各种箱高压造型机生产线、气冲造型线，以满足快速、高精度造型生产线的要求，可选择：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高能芯方法。中批量大型铸件可考虑树脂自硬砂形状和芯形状的应用。

     精密铸造温度对钢液的流动性也有很大的影响，一旦温度过低，铸件可能无法成功填充；

     一旦精密铸造厂的温度控制不好，铸造件上就会有大量的应力，从而损坏铸造件的质量。

     不锈钢铸件的精密铸造方法和步骤。目前，由于当代中国经济的不断创新和发展，不锈钢铸件的生产和制造已成为许多不锈钢铸件单位的关键任务，也是许多不锈钢铸件单位使用的常见商品。

     不锈钢铸件冷分离和浇筑缺陷，不锈钢铸件厚度不小于8mm，浇筑系统结构要求简单，横截面规格大于铸铁，采用干铸或热铸；适当提高铸造温度，通常为1520~1600℃，鉴于铸造温度高，钢水过热，维持液体时间长，流动性可提高。但浇筑温度过高，会导致晶体厚、硬、热裂纹、孔隙、粘砂等缺点。因此，通常小、薄壁、复杂铸件的铸造温度约为钢熔点温度+150℃；大、厚壁铸件的铸造温度约为100℃。