脱蜡铸造法有两类：实芯模法和陶壳模法，后面一种为前面一种的改良法。实芯模法系在考虑到蜡型的冷凝收拢量，铸模的加热澎涨量和熔化金属材料的冷凝收拢量以后，制做与最后铸造件规格类似的磨具。将溶化的蜡质押灌引入此以金属材料或硅橡胶制成之磨具内，取下蜡型后，渗入微粉 耐火保温材料与粘接剂混泡而成之浆体。

滴净以后，铺摊粗粒耐火保温材料，使之干躁。放进铸框，将混练有粘接剂的防火物粒铺满之，随后干 燥。然后加热使蜡质熔融流出去，做成铸模。以高溫加热铸模，烧除小量残留之蜡质并提升其抗压强度，接 着引入金属材料熔液。

陶壳模法直至蜡型的制做都跟实芯模法同样，仅仅在一次沾浆和淋砂（或浮砂）以后，并不开展包 模工作，只是不断数次地开展沾浆和淋砂，直到得到设定的机壳薄厚。干躁、加热、熔排出蜡质，高溫 加热再次浇铸，这类方式 为现阶段的脱腊精密铸件从业者所普遍选用，因其具备以下优势：

（1）规格可靠性最佳；

（2）耐火保温材料需求量较少；

（3）重量较轻，便于运送、解决、制做大型铸件；

（4）制造可部分自动化技术，以节约人力资源，提升生产制造速度；

（5）产品成本较低；

（6）陶壳模较薄，浇铸后铸造件的制冷速度较高而匀称，所以这机械特性最佳。