方法融入

比如砂型铸造，很多生产的加工厂应发挥特长采用技术性优秀的造型、造芯方法。旧式的震击式或震压式造型机生产线生产率不足高，职工劳动效率大，噪音大，不适合很多生产的规定，应逐渐多方面更新改造。针对小型铸件，能够采用水准分析或竖直分析的无箱髙压造型机生产线、实型造型生产高效率又高，占地也少；针对中件可采用各种各样有箱髙压造型机生产线、气冲造型线，以融入迅速、高精度造型生产线的规定，造芯方法可采用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。

中等水平大批量的大中型铸件能够考虑到运用环氧树脂自硬砂造型和造芯。

散件小批生产的重型铸件，手工制作造型仍是关键的方法，手工制作造型能融入各种各样繁杂的规定较为灵便，不规定许多加工工艺装备。能够运用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机化学酯硅酸钠自硬砂型、黏土干型、环氧树脂自硬砂型及混凝土砂型等；针对散件生产的重型铸件，采用底坑造型法低成本，建成投产快。大批量生产或长期性生产的定形商品采用多箱造型、劈箱造型法较为适合，尽管模具、砂箱等刚开始项目投资高，但可从节省造型综合工时、提高产品品质层面获得赔偿。

底压铸造、压铸、抽滤铸造等铸造方法，因设备和模具的价格比较贵，因此只合适大批量生产。

标准方法应合适

比如一样是生产大中型数控车床床体等铸件，一般采用组芯造型法，不制做样子和砂箱，在底坑组通字芯；而此外的加工厂则采用砂箱造型法，制做样子。不一样的公司生产标准（包含设备、场所、员工行为规范等）、生产习惯性、所累积的工作经验各不一样，应当依据这种标准考虑到适合做哪些商品和不宜（或不可以）干什么商品。

精度规定和成本费

各种各样铸造方法所得到 的铸件精度不一样，初项目投资和生产率都不一致，最终的经济收益也是有差别。因而，要保证多、快、好、省，就理应兼具到各个领域。解决所采用的铸造方法开展基本的成本费估计，以明确经济收益高又能确保铸件规定的铸造方法。

尽管我国的铸造产业发展规划处于一个较为艰难的阶段，可是，从长久的视角看来，我国的高精密铸造产业发展规划还是有一定的期待，市场的需求早已渐渐地的刚开始转暖，并且再加我国铸造产业发展规划有着的实力雄厚，坚信我国的铸造产业链产业链一定会获得可喜的成绩。

专家表明，要从源头上提高铸造技术水平就务必保证下列四点：第一，发展趋势模拟技术性，提高预测分析的精确性，提升加工工艺操纵，提高产出率。周期性的难题掌握得还并不是非常好，进而危害大批量生产中的产出率。第二，产学研融合。公司的科技创新除开创新精神的增强和研发能力的提高外，还必须高度重视和提升以高精密铸造公司为行为主体的“产、学、研”紧密结合。第三，高度重视原材料产品研发。原材料是工业生产的基本，当今也有许多工作中要做。在航空航天行业，合金制品尤其是耐热合金等一些新材料的研究、冶炼技术性也有待改善，与海外差别还很大。第四，重视装备技术性的提高。加工工艺上关键还是设备的难题，许多主要设备，如一些定项凝结设备关键还是借助進口，因而高精密铸造设备的产品研发仍是重中之重。