精密铸件在其中比较常见的是熔模铸造,也称失蜡铸造：采用适合的熔模原材料制(如石腊)造熔模；在熔模上反复沾防火建筑涂料与撒防火砂工艺流程，硬底化型壳及干躁；再将內部的熔模融化掉，得到凹模；培烧型壳以得到充足的抗压强度，及烧毁残留的熔模原材料；浇铸所必须的金属复合材料；凝结制冷,蜕壳后清砂，进而得到高精密的制成品。依据商品必须或开展调质处理与冷拉和金属表面处理。

很多生产制造的加工厂应发挥特长选用技术性优秀的造型设计、造芯方式。旧式的震击式或震压式造型机生产线生产效率不足高，职工劳动效率大，噪音大，不适合很多生产制造的规定，应逐渐多方面更新改造。针对中小型铸造件，能够选用水准分型或竖直分型的无箱髙压造型机生产线、实型造型设计生产率又高，占地也少；针对中件可采用各种各样有箱髙压造型机生产线、气冲造型设计线，以融入迅速、高精密造型设计生产线的规定，造芯方式可采用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方式。

精密铸件法就是指应用非金属材料铸模，产品规格精密度高过一般砂模铸造件之铸造法的统称，包含脱腊法、熟石膏模法、和瓷器模法三大类。在其中脱蜡铸造法有两类：实芯模法和陶壳模法，后面一种为前面一种的改良法。陶壳模法为现阶段的脱腊精密铸件从业者所普遍选用，因其具备以下优势：

(1)规格可靠性最佳

(2)耐火保温材料需求量较少

(3)重量较轻，便于运送、解决、制做大型铸件

(4)工艺可部分自动化技术，以节约人力资源，提升生产制造速度

(5)产品成本较低

(6)陶壳模较薄，浇铸后铸造件的制冷速度较高而匀称，所以机械设备特性最佳。