脱蜡铸造技术是从古代铸造技术发展而来的。5000多年前的新石器时代晚期，中国古代工匠在青铜器的制造中广泛采用失蜡铸造技术。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，先将蜂蜡雕刻成所需形状的蜡模，然后将粘土包裹在蜡模外，预留一个小孔，晾干后烘烤，使蜡模气化挥发，同时粘土成为陶瓷壳体，在壳体内壁留下蜡模的阴模。此时，熔化的金属沿着小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属原始雕刻和原始铸造。现代丢蜡。

广东合金钢铸造脱蜡铸造工艺余量:为了保证铸件的固化顺序，有时需要增加铸件的一部分余量，这是超过机械加工余量规定的额外部分，称为工艺余量。

铸件尺寸公差：见GB/T6414-19999

铸造圆角：铸造圆角半径R（mm）一般来说，铸铁件的厚度可以按照以下公式计算:铸造圆角半径R，为了避免铸件表面的白口，铸造圆角半径R(mm)可以按下式计算：

脱蜡铸造斜度:铸件铸造斜度的大小与铸件表面和金属型之间的相对位置有关。铸件冷却时，与金属表面分离的表面应给予较小的铸造斜度和石头脱蜡铸造。所有铸件在冷却时都倾向于包裹金属型或芯的表面，桥头脱蜡铸造应给予较大的斜度。例:铸件的孔和凹进部分应有较大的铸造斜度，一般可取2°-7°，对于不加工面可取2°-3°，广东省碳钢铸造加工表面可取3°-7°