精铸钢在制造过程中由于硬件设施、管理、浇铸冷却、校正等方面的问题，都会产生铸件变形的问题，那么，当铸件发生变形时，应如何处理？铸造变形分为：微自变形、铸件膨胀变形和翘曲变形。微变形：在合金材料中，灰铁易发生微变形。

     灰口铁经过落砂清理后，残余应力主要为残余应力。除产生冷裂纹、铸件变形等残余应力外，残余应力也是产生微量自变形的主要原因。剩余应力即使未超过材料的屈服强度，但在其作用下，灰口铸铁将在持续时间中缓慢发生微塑性变形，即微变形。膨胀变形：其形成原因是由于开口处的砂芯或砂型阻碍铸件收缩，使铸件开口处自由结构部分发生塑性变形，从而产生扩口变形缺陷。

     翘曲变形：

     清砂后，铸件出现两端、一端甚至外围侧翘曲，使铸件中部产生凹陷，造成铸件不平整，称之为翘曲变形。主要原因是：铸件在冷却过程中，由于冷却过程中，铸件较厚或粗细不均，存在温差，使铸件各部分冷却速度不同，产生不均匀塑性变形，导致翘曲变形。

     针对精密铸件的变形问题，本文主要提出了四点措施：

     1.打蜡前，先将模具放在射蜡室内，直至模具温度与射蜡室的室温相同时，才开始射蜡；至于后制壳时，蜡件的温度不需要多提，因为没有控制好或直接列在射蜡室中。

     2.蜡片出来后先要自我检查，主要是检查在模具工作中有没有变形，还是其他缺陷；蜡片应该按照统一的放置方式整齐摆放，并尽量避免重叠，悬空；后出货建议尽量使用治具检查，以提高检测速度和精度，并按一定周期进行校准。

     3.开炉后，模组温度仍很高时，应避免重叠，做到有规律的摆放，使变形方向一致，方便修正时尚夹。

     4.校正铸件的治具应采用硬材料，表面要耐磨，对一些较大面积的零件要合理计算压力机或冲床吨位，以避免设备浪费或力量不足等。

     精铸对机械产品的性能有很大的影响，精密铸件质量不佳将严重影响机械产品的使用寿命，一旦发现精密铸件出现变形等问题，就应及时进行纠正，以免影响精密铸件的性能。