精密铸件缩孔形成原因:形成缩孔的基本原因是合金在液体收缩和凝固过程中，铸件的某个部分(通常是凝固的热接头)不能及时得到液体金属的收缩，从而在这里产生缩孔。

对于共晶合金或凝固温度范围较窄的合金，其铸件易产生集中收缩孔。当合金成分已经定时时，形成收缩孔的主要原因是铸件壁厚不均匀，热节过多，过大，浇冒口系统设计不当，不利于顺序凝固，使得铸件热节无法补充金属液。或者浇注温度过高。

精密铸件缩孔预防措施：
1：改善铸件结构，力求壁厚均匀，减少热节，或改变壁厚，有利于引起顺序凝固。

2.合理设置喷嘴系统，导致顺序凝固。对于有多个热节的复杂零件，喷嘴系统要考虑周到。

3.合理组装模块，使铸件之间有一定距离，防止局部散热困难。

4.外壳和金属液的浇注温度应适当，浇注温度不应过高。

5.浇注时，确保直浇道和冒口充满金属液，或在浇口杯和冒口加入加热剂和保温剂。

6.改进熔炼工艺，减少金属液中的气体和氧化物，提高其流动性和收缩能力。