精密铸件几何形状精度取决于机械加工余量、铸件尺寸和净重同额定量的偏差，在学历条件同样场合，几何形状精度从机械加工制造任务量与金属使用量两方面来讲，体现了精密铸件制作工艺流程的先进程度。

尺寸及重量容许偏差和铸件的机械加工余量各自按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89标准及订购的技术标准确定，而实际偏差按技术性查验单位的信息判断。所说铸件尺寸控制要在评测均值与铸件为名尺寸合乎情况下，控制平均误差的离散程度。这类离散原因一般主要是因为生产工艺条件及原料性能等任意转变或系统误差所引起。精密铸件需要根据偏差特性进行判断和相对应防范措施，提升尺寸精度达到标准化的规定。

有时候，全部铸件上仅有一两个尺寸规定较严格毛胚尺寸公差，这时候就没必要把全部尺寸就按同级别要求公差。为提升铸件精度级别，一般可以改成金属模具，需要明显提升的时候需要转换造型设计方式，例如选用壳型铸造或其它精密铸造工艺，但必定也会导致模具费用提高，生产现场管理周期时间增加，铸件成本费会加倍地提升。

评定铸件几何形状精度时，除开生产加工面容量、铸件净重偏差要加要求外，代表性厚度和筋粗厚公差标准或偏差范畴也应当给出。构造所需要的厚度由铸件设计师确定，容许厚度大小由锻造工艺师明确。在绝大多数情况下，精密铸件设计师的决策产生样图上标明的厚度。这一设计方案厚度和实际厚度间的容许偏差是表现铸件几何形状精度的重要因素。